Išsamus balinimo miltelių gamybos vadovas

• Pagrindinis gamybos procesas

• Įranga ir inovacijos

• Kokybės kontrolės standartai

• Saugos ir aplinkos apsauga

1.Core gamybos procesas

Žaliavų paruošimas

Kalkakmenio kalcinavimas: Kalkakmenis (kalcio karbonatas) pirmiausia kalcinuotas krosnyje aukštoje temperatūroje (aplink 900 - 1200 laipsnį). Cheminė reakcija yra tokia :. Gautas greitas kalkės (kalcio oksidas) tada naudojamas tolesniuose etapuose.

„QuickLime“ išpjaustymas: „QuickLime“ sumaišytas su vandeniu plyšimo rezervuare. Reakcija yra labai egzoterminė ir sudaro kalcio hidroksidą (išpjaustytą kalkę) :. Smulkintos kalkės paprastai paruošiamos kaip smulki pakaba arba pasta, kad būtų geriau reakcija kitame etape.

2. Chlorinimo reakcija

Reaktoriaus sąranka: Smulkintos kalkių pakaba arba pastas perkeliamas į chlorinimo reaktorių. Šis reaktorius paprastai yra pagamintas iš medžiagų, kurios gali atlaikyti korozinį chloro dujų (), pavyzdžiui, plieną, išklotą guma ar kitomis korozijai atsparioms medžiagoms, poveikį.

Chlorinimo procesas: Chloro dujos įvedamos į reaktorių, kuriame yra išpjaustyta kalkė. Cheminė reakcija, kuri įvyksta, yra sudėtinga, daugiausia sukelianti kalcio hipochloritą (), kalcio chloridą () ir vandenį (). Bendra reakcija gali būti apytikslė kaip :.

Reakcijos kontrolė: Reikia kruopščiai valdyti reakcijos temperatūrą, slėgį ir chloro dujų srautą. Paprastai reakcija atliekama esant santykinai žemai temperatūrai (aplink 40 - 60 laipsnį), siekiant užtikrinti norimo produkto susidarymą ir užkirsti kelią kalcio hipochlorito skilimui. Reakcijos laikas taip pat skiriasi priklausomai nuo gamybos masto ir reakcijos sąlygų, tačiau paprastai tai užtrunka kelias valandas.

3. Atskyrimas ir džiovinimas

Atskyrimas: Kai chlorinimo reakcija bus baigta, gautame mišinyje yra kietųjų balinančių miltelių dalelių suspensija kartu su kai kuriomis nesureagavusiomis kalkėmis ir kitomis priemaišomis. Tada šis mišinys veikia atskyrimo procesą, pavyzdžiui, filtravimą ar centrifugavimą. Filtravimas naudojant filtro presus ar centrifugus padeda atskirti kietų balinimo miltelius nuo skystos fazės, kurioje daugiausia yra vandens ir ištirpusių druskų.

Džiovinimas: Atskiriami šlapi balinimo milteliai džiovinami, kad pašalintų likusį drėgmę. Džiovinimas gali būti atliekamas rotaciniame džiovintuve arba blykstės džiovintuve. Rotaciniame džiovintuve karštas oras praleidžiamas per judančias balinimo miltelių daleles, išgarinant drėgmę. Blykstės džiovintuve šlapi milteliai išsisklaido į karštų dujų srautą, kuris greitai išdžiovina daleles. Galutinis balinimo miltelių drėgmės kiekis paprastai kontroliuojamas kaip labai mažas (paprastai mažesnis nei 5%), kad būtų užtikrintas jo stabilumas ir galiojimo laikas.

4. Pakuotė ir kokybės kontrolė

Pakuotė: Džiovinti balinimo milteliai yra supakuoti į tinkamas talpyklas, tokias kaip hermetiški plastikiniai maišeliai ar metaliniai būgnai. Pakuotė yra skirta užkirsti kelią drėgmės ir oro patekimui, nes balinimo milteliai gali reaguoti su drėgmės ir anglies dioksidu ore laikui bėgant, todėl sumažėja jo aktyvaus chloro kiekis.

Kokybės kontrolė: Pakuotų balinimo miltelių pavyzdžiai yra paimti kokybės kontrolės bandymams. Pagrindinė kokybė 指标 apima aktyvų chloro kiekį, kuris yra produkto balinimo ir dezinfekavimo galios matas. Kiti bandymai gali būti dalelių dydžio pasiskirstymo, priemaišų buvimo ir tirpalo, pagaminto iš balinimo miltelių, pH vertė. Parduodami ir naudojami tik produktai, kurie atitinka nurodytus kokybės standartus.

2. Išlyginimas ir naujovės

(1) reaktoriaus dizainas
Bokšto reaktoriaus pranašumai: kelių sluoksnių dėklo struktūra pagerina dujų pasiskirstymo efektyvumą ir sumažina akmenų reakcijas; Uodegos dujų šveitimo sistema, aprūpinta šarminiu tirpalu (NaOH), neutralizuoja liekamąjį chlorą.
Intelektualus stebėjimas: daiktų interneto (IoT) jutikliai stebi įrangos korozijos būklę realiu laiku, numatyti priežiūros ciklus ir sumažinti prastovų riziką.
(2) Žalia gamyba
Chloro paruošimas vietoje: elektrocheminis metodas naudojamas sūrymui elektrolizuoti, kad būtų galima generuoti Cl₂, sumažinant transportavimo riziką.
Šalutinio produkto atkūrimas: šalutinis kalcio chloridas (CACL₂) naudojamas keliams desti ar pramoniniam sausumui, o vandenilio (H₂) naudojamas energijos gamybai išteklių perdirbimui pasiekti.

Mūsų naujausi projektai

 

Šanchajaus „Jwell“ mašinų dirbtuvių bendradarbiavimo projektai

3. Kalbos kontrolės standartai

1. Aktyvus chloro kiekis

Apibrėžimas ir reikšmė: Aktyvus chloras yra pats svarbiausias balinimo miltelių kokybės rodiklis, nes jis parodo medžiagos balinimo ir dezinfekavimo galią. Tai yra turimo chloro kiekis, kuris gali dalyvauti oksidacijos reakcijose. Didesnis aktyvus chloro kiekis paprastai rodo stipresnius balinimo ir dezinfekavimo galimybes.

Standartinis diapazonas: Paprastai aktyvaus chloro kiekis aukštos kokybės balinimo milteliuose (kalcio hipochlorito pagrindu) turi būti 30% - 40% pagal svorį. Tačiau kai kuriems specializuotiems ar didelio grynumo produktams aktyvaus chloro kiekis gali būti dar didesnis-iki 60% ar daugiau. Konkretus standartas gali skirtis priklausomai nuo numatyto balinimo miltelių naudojimo. Pavyzdžiui, geriamojo vandens dezinfekavimui naudojami balinimo milteliai dažnai reikalauja griežčiau kontroliuojamo ir santykinai didelio aktyvaus chloro kiekio, kad būtų užtikrintas efektyvus patogeno pašalinimas, išlaikant saugos standartus.

Testavimo metodas: Aktyvus chloro kiekis paprastai nustatomas naudojant cheminio titravimo metodą. Paprastai balinimo miltelių mėginys pirmiausia ištirpinamas tinkamoje rūgščioje terpėje, kurioje turimas chloras išskiria laisvojo chloro pavidalu. Tada standartizuotas redukcinis agentas (pvz., Natrio tiosulfatas) titruojamas nuo tirpalo, o suvartoto reduktoriaus kiekis naudojamas apskaičiuojant aktyvų chloro kiekį pagal reakcijos stechiometriją.

2. Grynumo ir priemaišų lygiai

Pagrindinės priemaišos: Balinimo milteliuose gali būti įvairių priemaišų, tokių kaip nereaguotas kalcio hidroksidas (), kalcio chloridas () ir kiti mikroelementai. Per didelis šių priemaišų lygis gali paveikti balinimo miltelių našumą ir stabilumą.

Kalcio hidroksidas: Neįtikėto kalcio hidroksido buvimas turėtų būti sumažintas, nes laikui bėgant jis gali reaguoti su anglies dioksidu, todėl susidaro kalcio karbonatas () ir sumažinti aktyvaus chloro kiekį. Paprastai didžiausias leidžiamas kalcio hidroksido kiekis dažnai nustatomas keliais procentais (pvz., Mažiau nei 5% svorio), atsižvelgiant į produkto specifikaciją.

Kalcio chloridas: Nors kalcio chloridas yra šalutinis gamybos proceso produktas, jo kiekis taip pat turėtų būti kontroliuojamas pagrįstai. Dėl per didelio kalcio chlorido balinimo milteliai gali būti higroskopiškesni, todėl produktas gali susmulkinti ir skaidyti.

Paprastai priimtinas kalcio chlorido kiekio diapazonas yra apie 10% - 20% pagal svorį, tačiau tai gali skirtis atsižvelgiant į skirtingus kokybės reikalavimus.

Mikroelementai: Mirčių elementai, tokie kaip sunkieji metalai (pvz., Švinas, gyvsidabris, kadmis), turėtų būti ypač žemi. Šie sunkieji metalai gali kelti pavojų sveikatai, jei balinimo milteliai naudojami programose, susijusiose su maisto perdirbimu, vandens valymu ar teritorijų, liečiančių su žmonėmis, dezinfekavimą. Maksimalios sunkiųjų metalų leistinos ribos dažnai nustatomos pagal griežtus aplinkos ir sveikatos taisykles, paprastai toje milijono (ppm) ar net dalių milijardo (PPB) diapazono dalyse.

3. Dalelių dydis ir fizinės savybės

Dalelių dydžio pasiskirstymas: Balinančių miltelių dalelių dydis turi įtakos tirpumui ir naudojimui. Siekiant užtikrinti greitą tirpimą ir vienodą dispersiją naudojimo metu, pageidautina tinkamo dalelių dydžio pasiskirstymo. Paprastai dalelės turėtų būti tam tikrame diapazone, pavyzdžiui, kurių vidutinis dalelių dydis yra maždaug 50 - 200 mikrometrai. Jei dalelės yra per didelės, jos gali ištirpinti lėtai, sumažindamos balinimo ar dezinfekavimo proceso efektyvumą. Kita vertus, jei dalelės yra per puikios, jos gali sukelti dulkių problemų tvarkymo metu, o tai gali sukelti pavojų saugai ir sukelti produkto praradimą.

Drėgmės kiekis: Balinančių miltelių drėgmės kiekis yra kritinė fizinė savybė. Dėl per didelės drėgmės balinimo milteliai gali sukelti pyragą, o tai ne tik daro įtaką jo srautui ir naudojimui, bet ir pagreitina kalcio hipochlorito skilimą, laikui bėgant sumažinant aktyvų chloro kiekį. Pagal svorį priimtinas drėgmės kiekis paprastai yra mažesnis nei 5%. Siekiant išlaikyti žemą drėgmės lygį, dažnai įgyvendinamos specialios pakuotės ir laikymo sąlygos.

Išvaizda ir spalva: Balinimo milteliai turėtų būti nuosekliai ir būdingi. Paprastai tai yra balti arba šiek tiek gelsvūs milteliai. Bet koks reikšmingas spalvų nuokrypis, pavyzdžiui, tamsios dėmės ar spalvos pasikeitimas, gali reikšti priemaišų buvimą ar produkto skilimą.

4. Stabilumas ir galiojimo laikas

Stabilumo tikrinimas: Balinimo milteliai turėtų būti stabilūs normaliomis laikymo sąlygomis. Atliekami stabilumo testai, siekiant įvertinti, kaip produkto savybės laikui bėgant keičiasi. Tai apima aktyvaus chloro kiekio pokyčio matavimą, bet kokių naujų priemaišų susidarymą ir miltelių fizinį vientisumą. Produktas per tam tikrą laikotarpį turėtų išlaikyti nurodytus kokybės parametrus (pvz., Minimalų aktyvų chloro kiekį), paprastai apibrėžiamą kaip galiojimo laiką.

Galiojimo laikas: Balinamųjų miltelių galiojimo laikas paprastai nurodomas kaip 6 - 12 mėnesiai tinkamomis laikymo sąlygomis (pvz. Tačiau tikrasis galiojimo laikas gali skirtis priklausomai nuo gamybos proceso, pakavimo kokybės ir laikymo aplinkos. Kokybės kontrolės priemonės užtikrina, kad produktas atitinka reikiamus standartus per visą jo galiojimo laiką.

5. Saugos ir reguliavimo atitiktis

Saugos standartai: Balinimo milteliai yra pavojinga cheminė medžiaga dėl savo stiprių oksiduojančių savybių ir galimo toksiškumo. Tai turi atitikti saugos standartus, susijusius su tvarkymu, laikymu ir transportavimu. Tai apima tinkamą ženklinimą su pavojingais įspėjimais (pvz., „Korozija“, „oksiduojančiu agentu“ ir „toksišku, jei jis praryjamas ar įkvėptas“) ir saugos duomenų lapų (SDS) teikimas, kuriame išsamiai aprašomos cheminės savybės, galimo pavojaus ir tinkamos saugos atsargumo priemonės.

Reguliavimo laikymasis: Balinimo miltelių gamyba turi laikytis atitinkamų nacionalinių ir tarptautinių taisyklių. Šie reglamentai apima tokius aspektus kaip aplinkos apsauga (pvz., Tinkamas atliekų šalinimas gamybos metu), produkto kokybės kontrolė ir darbo vietos sauga. Pavyzdžiui, maisto ir vandens valymo pramonėje balinimo milteliai, naudojami dezinfekavimui, turi atitikti konkrečius reguliavimo reikalavimus, kad būtų užtikrintas galutinių produktų saugumas.

4. Saugumo ir aplinkos apsauga

(1) darbuotojų sauga
Privaloma įranga: dujinė kaukė, rūgščiai atsparios pirštinės, avarinės ventiliacijos sistema.
Dalyvavimas nuotėkyje: Norėdami neutralizuoti chloro dujų nutekėjimą, naudokite kalkių srutą.
(2) Atliekų tvarkymas
Nuotekos: Išleista po neutralizacijos kalkėmis iki pH 6–8.
Atliekų dujos: Katalizinės oksidacijos technologija likučiai CL₂ paverčia nekenksmingomis druskomis.