1. Pagrindiniai žingsniai
2.Pagrinėjimo veiksniai
3. MetodaiKaustinės sodos gamyba
4. Kaip pasirinkti tinkamą elektrolitinę ląstelę pritaikant kaustinės sodos augalą?
5.Kokia kaustinės sodos gamybos sąnaudų struktūra jonų mainų membranos metodu?
Proceso pasirinkimas: Yra du kaustinės soda pramoninės gamybos metodai: kaustizavimas ir elektrolizė (įskaitant gyvsidabrio metodą, diafragmos metodą ir jonų membranos metodą). Šiuo metu plačiai naudojama jonų membranos elektrolizė. Dėl savo mažų investicijų, mažos energijos suvartojimo, geros kokybės natrio hidroksido pranašumų, be taršos ir mažų gamybos sąnaudų, paprastai teikiama pirmenybė kuriant, renovuojant ir plečiant gamybos įrangą; Kaurizinė soda, pagaminta iš kaustizacijos, turi mažą grynumą ir prastą ekonominę naudą ir yra gaminama tik nedideliu mastu keliose šalyse. Mano šalis daugiausia naudoja diafragmos metodą ir jonų membranos metodą.
Vietos pasirinkimas: apsvarstykite galimybę būti arti žaliavų gamybos zonos (pvz., Neapdorotos druskos gamybos zonos), kad sumažintumėte žaliavų transportavimo sąnaudas; turėti patogias transportavimo sąlygas, kad būtų lengviau gabenti produktą; turi pakankamai ir kvalifikuotų vandens šaltinių, nes gamybos procesui reikia daug vandens; Tuo pat metu apsvarstykite vietinę infrastruktūrą, politiką ir reglamentus, aplinkos gebėjimus ir kitus veiksnius.
Gamyklos dizainas: Remiantis pasirinktu proceso ir gamybos mastu, suprojektuotas bendras gamyklos išdėstymas, įskaitant gamybos dirbtuvių, saugojimo įrenginių, viešųjų darbų (tokių kaip energijos tiekimas, vandens tiekimas, dujų tiekimas), biurų zonos ir kt. Planavimas .; Kiekvieno projekto gamybos proceso proceso ir įrangos pasirinkimas ir konfigūracija, pavyzdžiui, sūrymo rafinavimo įranga, elektrolizatoriai, garintuvai ir kt., Kad būtų užtikrintas gamybos tęstinumas ir stabilumas.
Įrangos pirkimas ir montavimas: Remiantis projektavimo reikalavimais, perkama įranga, atitinkanti kokybės standartus ir gamybos pajėgumus, tokius kaip elektrolizatoriai, siurbliai, vamzdynai, laikymo rezervuarai ir kt.; Atvykus įrangai, profesionalūs darbuotojai yra organizuojami montuoti ir derinti, kad būtų užtikrinta, jog įranga gali veikti normaliai.
Personalo įdarbinimas ir mokymas: įdarbinimo vadovai, technikai, operatoriai ir kt., Turėdami atitinkamų žinių ir įgūdžių cheminėse gamybos srityse; Vykdykite mokymus prieš mokymą darbuotojams, įskaitant gamybos technologijas, įrangos veikimą, saugą ir aplinkos apsaugą, kad jie būtų susipažinę su gamyklos gamybos procesu ir eksploatavimo procedūromis.
Saugos ir aplinkos apsaugos priemonių įgyvendinimas: Suformuluokite visą saugos valdymo sistemą ir darbo procedūras ir aprūpinkite būtinomis saugos priemonėmis ir apsauginėmis priemonėmis, tokiomis kaip gaisro gesinimo įranga, apsaugos priemonės, skubios gelbėjimo įranga ir kt.; Projektuokite ir pastatykite atitinkamas aplinkos apsaugos gydymo priemones, tokias kaip nuotekų valymo sistemos, dujų valymo įtaisai ir kt., Kad būtų užtikrinta, kad „trys atliekos“ išmetimą gamybos procese atitinka nacionalinius ir vietinius aplinkos apsaugos standartus.
Bandomoji gamyba ir priėmimas: Baigę įrangą ir paleidę įrangą, atlikite bandomąją gamybą, kad patikrintumėte gamybos proceso racionalumą, įrangos stabilumą ir produkto kokybę; Po to, kai teismo procesas bus kvalifikuotas, vykdykite projekto priėmimą pagal atitinkamus standartus ir reglamentus ir gaukite reikiamas gamybos licencijas ir kvalifikaciją.
Rinkos paklausa: Supraskite paklausos situaciją, kainų tendencijas, pagrindines vartojimo sritis ir ateities kaustinės sodos rinkos plėtros tendencijas ir užtikrinkite, kad produktas turėtų stabilų rinkos pardavimą. Pavyzdžiui, mano šalies vartojama kaustinė soda yra sutelkta į metalurgiją, chemijos pramonę, tekstilės, šviesos pramonę ir kitas pramonės šakas, tarp kurių aliuminio oksido pramonė yra didžiausia paklausos sritis.
Išlaidų veiksniai: išsamiai apsvarstykite žaliavų (tokių kaip žalios druskos kainos), energijos sąnaudas (elektra, garą ir kt.), Transporto sąnaudas, darbo sąnaudas ir kt., Sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti ekonominę naudą optimizuodami procesus ir procesus ir optimizuodami procesus ir Pasirinkus pagrįstas svetaines.
Pažangios technologijos ir įranga: Pasirinkite pažangias ir patikimas gamybos technologijas ir įrangą, kad pagerintumėte gamybos efektyvumą, produktų kokybę ir automatizavimą, sumažintumėte energijos suvartojimą ir darbo intensyvumą bei apsvarstytumėte įrangos priežiūros ir atnaujinimo išlaidas.
Politika ir reglamentai: Nacionalinės ir vietos politikos, taisyklių ir standartų, susijusių su cheminių projektų kūrimo, gamybos sauga, aplinkos apsauga ir kt. Veikia legaliai ir laikantis taisyklių.
Saugos rizika: Visiškai įvertinkite saugos riziką kaustinės sodos gamybos procese, pavyzdžiui, stiprų kaustinės sodos koroziškumą, elektros saugumą elektrolizės metu ir degių bei sprogstamųjų dujų, tokių kaip vandenilis ir kt., Rizika ir veiksminga prevencija bei atsakas ir atsakas. Priemonės, skirtos užtikrinti personalo ir įrangos saugumą.
Tvarus vystymas .
3. Kautinės sodos gamybos metodai
Yra du pagrindiniai kaustinės sodos gamybos metodai: kaustizavimas ir elektrolizė. Elektrolizės metodas šiuo metu yra pagrindinis metodas:
Kaustizacijos metodas: Naudojant sodos pelenų tirpalą ir kalkių (kietą ar kalkių pieną) kaip žaliavos, jis yra padalintas į sodos pelenų kaustizacijos metodą ir natūralų sodos kaustizacijos metodą pagal skirtingas žaliavas. Prieš atsiradus elektrolizę XIX amžiaus pabaigoje, tai visada buvo pagrindinis būdas gaminti kaustinę soda pasaulyje. Tačiau dėl mažo grynumo ir prastos ekonominės naudos pagamintos kaustinės sodos naudos tik kelios šalys šiuo metu ją gamina nedideliu mastu. Natūralios sodos kaustyfikavimo metodu, atsižvelgiant į pavyzdį, natūrali soda yra susmulkinta, ištirpinama (arba šarminė sūrymas), išaiškinama ir pridedama su kalkių pienu, kad būtų galima kaustifikuoti 95-100 laipsnį. Kaustizuotas skystis išaiškinamas, išgarinamas ir koncentruojamas iki NAOH koncentracijos, kurios koncentracija yra apie 46%. Skaidrus skystis atvėsinamas, sūdytas ir dar labiau virtas, kad gautumėte tvirtą kaustinės sodos produktą. Kaustizuotas purvas plaunamas vandeniu, o skalbimo vanduo yra naudojamas natūraliam soda ištirpinti.
Elektrolizės metodas: Pagrindinė žaliava yra žalia druska. Remiantis skirtingomis elektrolitinėmis ląstelių struktūromis, elektrolitinėmis medžiagomis ir diafragmos medžiagomis, ji yra padalinta į gyvsidabrio metodą, diafragmos metodą ir jonų mainų membranos metodą:
Merkurijaus metodas: jis buvo pašalintas dėl didelės aplinkos taršos.
Jonų mainų membranos metodas: Tai yra pagrindinis gamybos metodas šiandien pasaulyje, sudarantis apie 99%. Specifinis gamybos procesas yra padalintas į šešis etapus: taisymas, sūrymo rafinavimas, elektrolizė, chloro vandenilio apdorojimas, skysto šarmo garinimas ir kietas šarminis gamyba (pasirenkama). Norint gaminti 1 toną kaustinės sodos, reikia maždaug 2300-2400 kWh elektros energijos ir 1. 4-1. 6 tonos žalios druskos, kurios sudaro 6 0% ir 2 0} % kaustinės sodos gamybos. Tuo pačiu metu 1 tonos kaustinės sodos gamyba bus suderinta 0,886 tonos chloro ir 0,025 tonos vandenilio. „Chlor-alkali“ įmonės paprastai turi chlorą vartojančius įtaisus. PVC yra pagrindinis chloro vartojimo produktas, kuris sudaro apie 40% chloro suvartojimo.
4. Kaip pasirinkti tinkamą elektrolitinę ląstelę, kaipritaikyti kaustinę sodos augalą?
Tinkindami kaustinės sodos augalą, iš šių aspektų galite pasirinkti tinkamą elektrolizerį:
Tipo pasirinkimas
Jonų membranos elektrolizerio ląstelių tipai iš esmės yra suskirstyti į du tipus: monopolius ir bipolinius. Bipolinės ląstelės paprastai veikia esant aukštai įtampai ir mažoms srovės sąlygoms, o monopolinės ląstelės veikia esant žemai įtampai ir didelėms srovės sąlygoms. Šiuo metu bipolinių ląstelių technologija dažniausiai naudojama kaustinės sodos gamyboje, ypač natūralios cirkuliacijos ir didelio srovės tankio bipolinės ląstelės.
Našumo rodikliai
Gamybos pajėgumas: Jį reikia pasirinkti pagal gamyklos kaustinės sodos gamybos skalę. Vienos ląstelės kaustinės sodos gamybos pajėgumas paprastai yra 20, 000 tonų per metus, o maksimalus gali pasiekti 25, 000 tonas per metus. Būtina įsitikinti, kad pasirinktas elektrolizeris gali atitikti planuojamus gamybos reikalavimus.
Dabartinis pasiskirstymas: Elektrolizeris, turintis pagrįstą srovės pasiskirstymą, gali padaryti elektrolizės procesą stabilesnį ir efektyvesnį. Pavyzdžiui, chloro projekto elektrolizeris šiuo atžvilgiu veikia gerai.
Energijos suvartojimo indeksas: Tai yra vienas iš svarbių veiksnių, darančių įtaką gamybos sąnaudoms. Norint sumažinti energijos suvartojimą, reikia pasirinkti elektrolizatorius, kurių energijos suvartojimo rodikliai yra mažesni. Pavyzdžiui, „Asahi Kasei“ ir „Beihua“ mašinų elektrolizatoriai turi panašius ir geresnius energijos suvartojimo rodiklių ir aptarnavimo tarnavimo laiką.
Įrangos priežiūra
Struktūrinis dizainas: apsvarstykite priežiūros patogumą. Pavyzdžiui, „Wood Company“ naudoja mažus vienetinius ląsteles, kurias gana lengva prižiūrėti.
Stabilumas: Pasirinkite elektrolitines ląsteles su subrendusiomis technologijomis ir stabiliu veikimu, kad sumažintumėte prastovą. Ankstyvosios buitinės repoliarizacijos ląstelės turėjo tokių problemų kaip vienetų ląstelių nutekėjimas ir elektrodų punkcijos membranos. Po patobulinimo jie pasiekė ilgalaikį stabilų veikimą.
5.Kokia kaustinės sodos gamybos sąnaudų struktūra jonų mainų membranos metodu?
Žaliavos kaina
Neapdorota druska: Neapdorota druska yra pagrindinė žaliava, gaminanti kaustinę soda. Paprastai maždaug 1. 4-1. Neapdorotos druskos kainų svyravimas turės didelę įtaką kaustinės sodos gamybos sąnaudoms. Jo išlaidų santykis yra palyginti didelis, paprastai siekia apie 20% visų išlaidų.
Cheminės medžiagos: Gamybos procese taip pat reikalingi kai kurios kitos cheminės medžiagos, tokios kaip sodos pelenai, kaustinė soda, bario chloridas, natrio sulfitas ir kt. Sūrymui rafinuoti, kad būtų pašalintos priemaišos sūrymuose. Nors šių cheminių medžiagų kaina yra palyginti mažesnė nei žalios druskos, jos taip pat yra išlaidų struktūros dalis.
Energijos kaina
Elektra: Jonų mainų membranos elektrolizės procesas sunaudoja daug elektros. Elektros energijos kaina yra svarbi kaustinės sodos gamybos išlaidų dalis, sudaranti apie 60%. Norint gaminti 1 toną kaustinės sodos, reikia maždaug 2300-2400 kWh elektros energijos. Elektros kaina tiesiogiai daro įtaką kaustinės sodos gamybos sąnaudoms.
Garas: Garai reikalingi tokiuose procesuose kaip sūrymo šildymas ir šarmų garinimas bei koncentracija. Garo išlaidos taip pat sudaro tam tikrą visų išlaidų dalį, o konkreti dalis skirsis priklausomai nuo gamybos proceso ir energijos sunaudojimo efektyvumo.
Įrangos ir nusidėvėjimo išlaidos
Įrangos pirkimas: jonų mainų membranos kaustinės sodos gamybos įrenginio statybai reikia įsigyti daugybę įrangos, tokių kaip elektrolizatoriai, lygintuvai, garintuvai, siurbliai, vamzdynai ir kt. O įrangos kokybė turės įtakos įrangos kainai ir aptarnavimo tarnavimo tarnybai.
Nusidėvėjimas: Įranga pamažu nusidėvės ir sensta naudojimo metu, o įrangos pirkimo išlaidos turi būti paskirstytos metinėms gamybos sąnaudoms pagal tam tikrą nusidėvėjimo metodą. Be to, fiksuotas gamyklos turtas, toks kaip augalų pastatai, taip pat turi būti nusidėvėję.
Darbo išlaidos
„Caustic Soda“ gamybos procese reikalaujama tam tikro skaičiaus operatorių, technikų ir vadovų. Darbo išlaidos apima darbuotojų atlyginimą, premijas, išmokas, socialinį draudimą ir kitas išlaidas. Darbo sąnaudų lygis yra susijęs su tokiais veiksniais kaip vietinės darbo rinkos kainos, įmonių atlyginimų politika ir gamybos automatizavimo laipsnis. Tobulinant gamybos automatizavimą, gali sumažėti darbo sąnaudų dalis bendrose išlaidose.
Aplinkos apsaugos išlaidos
Taršos kontrolė: Tam tikras nuotekų, atliekų dujų ir atliekų liekanų kiekis bus pagamintas gaminant kaustinę soda jonų mainų membranos metodu, ir reikia pastatyti atitinkamas aplinkos apsaugos apdorojimo įrenginius, tokius kaip nuotekų apdorojimo sistemos, atliekų apdorojimas atliekomis Prietaisai, atliekų likučių apdorojimo įrenginiai ir kt. Šių įrenginių statybai, valdymui ir priežiūrai reikalingas didelis kiekis kapitalo.
Aplinkos stebėsenos ir atitikties išlaidos: Įmonės turi reguliariai stebėti teršalų išmetamųjų teršalų stebėjimą, kad užtikrintų, jog įvairūs išmetamųjų teršalų rodikliai atitiktų nacionalinius ir vietos aplinkos apsaugos standartus. Tuo pat metu įmonėms taip pat reikia padengti aplinkos atitikties išlaidas, tokias kaip nuotekų mokesčių ir aplinkos mokesčių mokėjimas.
Kitos išlaidos
Remontas ir priežiūra: Norint užtikrinti įprastą gamybos įrangos veikimą, reikia reguliariai remontuoti ir prižiūrėti įrangą, įskaitant kasdienę priežiūrą, kapitalinį remontą, dalių pakeitimą ir kitas išlaidas.
Valdymas ir pardavimai: Bendrovės valdymo išlaidos (tokios kaip biuro išlaidos, kelionės išlaidos, vadybos darbuotojų atlyginimai ir kt.) Ir pardavimo išlaidos (pvz., Reklamos išlaidos, transportavimo išlaidos, pardavimo komisijos ir kt.) Taip pat bus skirtos produkto išlaidoms.