Kaip pritaikyti aploviklių miltelių augalas O pagrindinės įrangos pasirinkimo išdėstymas?
- Kaip pritaikyti skalbimo miltelių gamybos liniją
- Skalbimo miltelių gamybos linijos įrangos konfigūracija
- Skalbimo miltelių gamybos linijos techniniai reikalavimai
- Kokie yra ploviklių miltelių gamybos gamyklų saugos standartai?
1. Kaip pritaikyti aSkalbimo miltelių gamybos linija
Gamybos skalė:
Nustatykite, ar jums reikia mažo mastelio, vidutinio masto ar didelės mastelio gamybos linijos. Maža mastelio gamyba gali būti tinkama vietinėms ar nišinėms rinkoms, o didelė - skalė - platesniam platinimui. Pvz., Maža mastelio linija gali pagaminti keletą tonų per dieną, o didelė mastelio dalis gali tvarkyti dešimtis tonų.
Apsvarstykite savo įrangos, darbo ir žaliavų biudžetą. Tai turės įtakos automatizavimo lygiui ir linijos pajėgumui.
Produkto padėties nustatymas ir formulavimas:
Nuspręskite dėl savo skalbimo miltelių, tokių kaip aukštos - putos ar žemos - putos, skirtingos valymo stiprumo ir specialios funkcijos, tokios kaip dėmė - pašalinimas ar spalva, savybės.
Pasirinkite tinkamus ingredientus ir jų proporcijas pagal jūsų tikslinę rinką. Pavyzdžiui, jei nukreiptumėte į aplinką sąmoningą rinką, naudokite biologiškai skaidžias paviršiaus aktyviosios medžiagos.
2. Pasirinkite tinkamą technologiją ir įrangą
Pagrindinė įranga:
Maišymo įranga: Aukštos - kokybės maišytuvai yra būtini norint užtikrinti vienodą žaliavų maišymą. Parinktys apima horizontalius maišytuvus ir vertikalius maišytuvus, kurių kiekvienas turi skirtingą maišymo efektyvumą ir pajėgumus.
Džiovinimo įranga: purškimo džiovintuvai paprastai naudojami skysčio ar srutų mišinio paversti miltelių pavidalu. Turite pasirinkti džiovintuvą su tinkama džiovinimo talpa ir temperatūros valdymu.
Atrankos įranga: Ekranai naudojami norint atskirti miltelius į skirtingus dalelių dydžius ir pašalinti visas per dideles ar per mažas daleles, užtikrinant produkto konsistenciją.
Pakavimo įranga: Pasirinkite automatines arba pusiau automatines pakavimo mašinas, atsižvelgiant į jūsų gamybos apimtį. Jie turėtų sugebėti tvarkyti skirtingus pakuočių dydžius ir tipus, pavyzdžiui, maišus ar dėžutes.
Įrangos suderinamumas: Įsitikinkite, kad visa jūsų pasirinkta įranga suderinama tarpusavyje, atsižvelgiant į gamybos pajėgumą, veikimo parametrus ir ryšio sąsajas.
3. Suprojektuokite gamyklos išdėstymą
Proceso optimizavimas: sutvarkykite įrangą logine seka, kad būtų sumažintas medžiagų judėjimas gamybos metu. Įprastas išdėstymas gali prasidėti nuo žaliavų saugojimo vietos, po to maišant, džiovinant, patikrinant ir pagaliau pakuotes.
Sauga ir patogumas: suteikia pakankamai vietos darbuotojams saugiai judėti ir įrengti tinkamas ventiliacijos ir apšvietimo sistemas. Apsvarstykite triukšmo - triukšmingos įrangos mažinimo priemones.
4. Sukurkite išsamų gamybos procesą
Standartinės darbo procedūros (SOP): sukurkite aiškų SOP kiekvienam gamybos proceso etapui, pradedant nuo žaliavų tvarkymo iki galutinio produkto pakuotės. Tai padeda užtikrinti nuoseklią produkto kokybę ir darbuotojų saugumą.
Kokybės kontrolės taškai: nustatykite pagrindinius kokybės kontrolės taškus gamybos procese, tokius kaip ingredientų grynumas, maišymo vienodumas, miltelių dalelių dydis ir pakuotės vientisumas. Nustatykite atitinkamus testavimo metodus ir standartus.
5. Apsvarstykite aplinkos ir saugos reikalavimus
Aplinkos apsauga: Įdiekite atliekų - apdorojimo sistemas nuotekoms valdyti, dujas ir kietas atliekas, susidarančias gamybos metu. Užtikrinkite laikytis vietos aplinkos apsaugos taisyklių.
Saugos priemonės: įgyvendinkite saugos priemones, tokias kaip gaisro - prevencijos sistemos, sprogimas - įrodymo įranga ir judančių dalių saugos apsaugos. Suteikite darbuotojams tinkamą saugos mokymą.
6. Kreipkitės į profesionalias konsultacijas ir palaikymą
Inžinerinės firmos: Įsitraukite į profesionalias inžinerines firmas, turinčias patirties plovimo miltelių gamybos linijų projektavimo ir statybos srityje. Jie gali suteikti patirties įrangos pasirinkimui, išdėstymo projektavimui ir proceso optimizavimui.
Įrangos tiekėjai: glaudžiai bendradarbiaukite su patikimais įrangos tiekėjais. Jie gali pasiūlyti techninę paramą, montavimą ir po to įrangos pardavimo paslaugą.
2.Skalbimo miltelių gamybos linija Įrangos konfigūracija
Cheminės medžiagos, dalyvaujančios ploviklių gamybos linijose, pasižymi specifinėmis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, kurios yra labai svarbios gamybos proceso efektyvumui ir produkto kokybei. Pavyzdžiui, tam tikrų cheminių medžiagų lydymosi taškas, virimo temperatūra, toksiškumas, savitasis sunkumas, tankis ir kt. Turės įtakos tai, kaip jos naudojamos gamybos linijoje1.
Fizinės savybės
Lydymosi taškas: daro įtaką medžiagos būsenos pokyčiui, kai jis kaitinamas.
Virimo taškas: nustato temperatūrą, kurioje medžiaga keičiasi iš skysčio į dujas.
Toksiškumas: Norint užtikrinti operatorių saugumą, reikia ypatingo dėmesio gamybos proceso metu.
Specifinis sunkumas: daro įtaką plūduriuojančiai ir nuskendusi medžiagai, taip daro įtaką maišymo vienodumui gamybos proceso metu.
Cheminės savybės
Molekulinė formulė ir molekulinė masė: nustatykite medžiagos molekulinę struktūrą, kuri savo ruožtu daro įtaką jos fizinėms ir cheminėms savybėms.
Toksiškumo tarifo kodas: naudojamas muitinės deklaracijai ir valdymui.
Gamybos linijos struktūrinė sudėtis
Ploviklių gamybos linijos paprastai apima kelis pagrindinius komponentus, kurių kiekviena turi specifines funkcijas ir vaidmenis.
Aukštutinė įranga
Aukščiau esanti įranga daugiausia lemia žaliavų paruošimą ir apdorojimą, kad būtų užtikrinta žaliavų kokybė ir grynumas. Tai gali apimti tokius veiksmus kaip saugojimas, sveria ir žaliavų maišymas.
Vidurinės srovės įranga
„Midstream“ įranga yra pagrindinė gamybos linijos dalis, atsakinga už perdirbtų žaliavų konvertavimą prieš srovę į galutinį produktą. Paprastai tai apima reaktorius, maišytuvus, džiovintuvus ir kt.
Paskutinė įranga
Paskutinė įranga daugiausia yra atsakinga už produktų pakuotę ir bandymus, kad būtų užtikrinta gaminių kokybė ir sauga. Tai gali būti pakavimo mašinos, „Checkweighers“, ženklinimo mašinos ir kt.
Konkretūs įrangos konfigūracijos pavyzdžiai
Koncentruota ploviklių gamybos linija
Struktūrinis vaizdas: parodo bendrą gamybos linijos išdėstymą ir ryšį tarp įrangos.
Atributai: įskaitant chemines savybes, naudojimo ir gamybos metodus ir kt .2.
Dienos cheminio ploviklių gamybos linija
Produkto aprašymas: Pateikite išsamią įrangos konfigūracijos informaciją, įskaitant aukštos kokybės ir universalumą tokių komponentų kaip varikliai, pavaros, varikliai ir kt.
Gamybos pajėgumas: Pavyzdžiui, 2-3 tonos per valandą gamybos talpa tinka didelio masto gamybai3.
OEM ploviklių gamybos linija
Pagrindiniai produktai: įskaitant ploviklius, skalbimo miltelius ir kt., Teikdami OEM paslaugas.
Produkto ypatybės: pabrėžkite produkto aplinkos apsaugos charakteristikas, vienkartinį naudojimą ir stiprią dezaktyvavimo galimybes4.
Gamybos linijos dizainas ir gamyba
Profesionalios ploviklių gamybos linijų projektavimo ir gamybos įmonės, tokios kaip Anhui Mingzhi, teikia „vieno langelio“ paslaugas nuo projektavimo, gamybos iki įrengimo ir paleidimo. Šios įmonės turi turtingą pramonės patirtį ir pažangias technologijas ir gali pritaikyti gamybos linijas pagal klientų poreikius5.
Projektavimo ir gamybos procesas
Paklausos analizė: supraskite specifinius klientų poreikius ir gamybos pajėgumus.
Schemos formulavimas: parengkite išsamų projektavimo planą, pagrįstą poreikiais.
Įrangos gamyba: Gamybos įranga kiekviename etape pagal projektavimo planą.
Įdiegimas ir paleidimas: Įdiekite ir derinkite įrangą vietoje, kad užtikrintumėte įprastą gamybos linijos veikimą.
Atsargumo priemonės
Renkantis ploviklių gamybos liniją, reikėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip žaliavų charakteristikos, gamybos skalė ir aplinkos apsaugos reikalavimai.
Gamybos linijos priežiūra ir priežiūra taip pat yra labai svarbi siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų įrangos veikimą ir gamybos efektyvumą.
3.Skalbimo miltelių gamybos linijaTechniniai reikalavimai
I. Pagrindinės įrangos techniniai reikalavimai
Purškimo džiovinimo bokšto sistema
Priimant automatinę purškimo bokšto technologiją (aukštą bokšto granuliaciją), reikia, kad temperatūros kontrolės tikslumas būtų ± 2 laipsnis, o slėgio stabilumas yra mažesnis arba lygus 0. 5% svyravimui. Medžiaga turi būti SUS304 nerūdijančio plieno, kad būtų užtikrintas atsparumas korozijai ir higienos standartai.
Maišymo ir maišymo įranga
Maišymo vienodumas turi pasiekti daugiau nei 98%, palaikant visą žaliavų, tokių kaip LAS (natrio linijinis alkilbenzeno sulfonatas) ir STPP (natrio tripolifosfatas), reakciją.
Pakavimo ir sandarinimo įranga
Užpildymo tikslumo paklaida mažesnė arba lygi ± 1 g, o sandarinimo stipris turi praeiti sandarinimo bandymą (pvz., Oro slėgio aptikimą).
Ii. Gamybos proceso reikalavimai
Žaliavų santykio kontrolė
Tipinė formulė: Las (5%~ 3 0%), skonis (0. 2%~ 0. 0,03%), drėgmė (mažesnė arba lygi 2%). Reikia koreguoti didelio tankio ir mažo tankio produktų formulę, pavyzdžiui, didelio tankio milteliai turi padidinti neorganinės druskos dalį.
Granuliavimas ir džiovinimo parametrai
Purškimo džiovinimo bokšto išėjimo temperatūra kontroliuojama 8 0 ~ 100 laipsnių, kad fermento paruošimas neaktyvuotų. Dalelių dydžio pasiskirstymo reikalavimai: 80% dalelių yra 0,3 ~ 1,2 mm, kad būtų užtikrinta tirpumo ir sklandumo pusiausvyra.
Proceso procesas
Norint išvengti aglomeracijos, norint sumažinti dalelių temperatūrą, reikalinga aušinimo sistema, kad dalelių temperatūra būtų mažesnė nei 40 laipsnių.
Iii. Kokybės kontrolės standartai
Fizinio indekso aptikimas
Birių tankis: {{0}}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ mažo tankio tipui ir 0. PH diapazonas: 9 ~ 11 (pagal GB/T 13171 standartą).
Cheminio našumo testas
Dalyvavimas turi išlaikyti standartinį nešvaraus audinio testą (pvz., JB {{{0}}, jb -02, jb -03), o nukenksminimo santykis turi būti didesnis arba lygus 1,0. . Fermento aktyvumo sulaikymo procentas turi būti didesnis arba lygus 90% (po 6 mėnesių laikymo).
4. Saugos ir aplinkos apsaugos reikalavimai
Dulkių valdymas
Gamybos linija turi būti aprūpinta neigiamu slėgio dulkių pašalinimo sistema, o dulkių koncentracija darbo vietoje turi būti mažesnė arba lygi 5 mg/m³.
Nuotekų valymas
Valymo nuotekos turi būti išleidžiamos po neutralizacijos apdorojimo (pH 6 ~ 9), o fosfato kiekis turi būti mažesnis nei vietinės aplinkos apsaugos riba.
Biologinis skaidrumas
Žaliavos turi atitikti didesnį arba lygus 90%biologinio skaidomumo greitį.
5. Automatizavimo ir energijos vartojimo efektyvumo reikalavimai
Automatizavimo laipsnis
Norint realizuoti viso partijos, granuliavimo ir pakuotės proceso automatizavimą ir sumažinti rankinę intervenciją, rekomenduojama naudoti PLC valdymo sistemą.
Energijos efektyvumas
Purškimo bokšto šiluminės energijos sunaudojimo greitis turi būti didesnis arba lygus 75%, o išsamus produkto vieneto energijos suvartojimas turi būti mažesnis arba lygus 0. 8 tonos standartinės anglies/tonos produkto.
4. Kokie yra saugos standartaiploviklių miltelių gamybos augalai?
Įrangos sauga
Mechaninė apsauga: Visos besisukančios ir transmisijos dalys (tokios kaip skriemuliai, grandinės, pavaros ir kt.) Turi būti aprūpinti apsauginiais įtaisais, kad būtų išvengta mechaninių sužalojimų, kuriuos sukelia žmonių kontaktas. Pvz., Turėklai turėtų būti nustatyta aplink maišytuvo maišytuvą, kad operatoriai netyčia įsitrauktų.
Elektros sauga: elektros įranga turėtų būti gerai įžeminta, kad būtų išvengta elektros smūgio avarijų, kurias sukelia nuotėkis. Laidai ir kabeliai turi atitikti atitinkamus standartus ir neturėti žalos ar senėjimo. Paskirstymo dėžutės ir valdymo spintelės turi būti apsaugotos lygio, kad dulkių ir vandens garai nepatektų į patekimą ir sukeltų trumpas jungtis. Tuo pačiu metu turėtų būti sumontuoti nuotėkio apsaugos įtaisai, kad nutekėjimo atveju būtų galima greitai sumažinti maitinimo šaltinį.
Slėgio indų sauga: Įranga, kuri gali apimti slėgį, pavyzdžiui, purškimo džiovinimo bokštai, turėtų būti reguliariai tikrinami slėgio ir saugos patikrinimas. Apsauginiai priedai, tokie kaip apsauginiai vožtuvai ir slėgio matuokliai, turėtų būti montuojami ant įrangos, kad būtų užtikrintas slėgis saugiame diapazone. Saugos vožtuvai turi būti reguliariai kalibruoti, kad būtų užtikrintas jų patikimumas.
Priešgaisrinės saugos
Gaisro gesinimo priemonės: Gamykloje turėtų būti pakankamai gesintuvų, gaisrinių hidrantų, automatinių purkštuvų sistemų ir kitų gaisro gesinimo priemonių pagal reglamentus. Gesintuvai turėtų būti reguliariai tikrinami ir prižiūrimi, kad būtų užtikrinta, jog jie yra veiksmingos būklės. Priešgaisriniai hidrantai turėtų užtikrinti pakankamai vandens tiekimo ir netrukdomų vamzdynų.
Gaisro pertvaros: pagrįstai padalykite gaisro pertvaras ir pastatykite ugnies sienas, ugnies duris ir kitas atskyrimo įrenginius, kad užkirstumėte kelią gaisro plitimui. Tam tikras gaisro atstumas turėtų būti išlaikytas tarp skirtingų funkcinių sričių (pvz., Žaliavų sandėlių, gamybos dirbtuvių, gatavų gaminių sandėlių ir kt.).
Degus medžiagų valdymas: Gamybos procese naudojamos degios žaliavos (tokios kaip organiniai tirpikliai, prieskoniai ir kt.) Turi būti tinkamai laikomos ir valdomos. Sandėliavimo zona turėtų būti atokiau nuo ugnies ir šilumos šaltinių, nustatyti akivaizdžius gaisro prevencijos ženklus ir joje aprūpinti atitinkama gesinimo gesinimo įranga.
Dulkių sprogimo sauga
Dulkių valdymas: Gamybos liniją reikia aprūpinti efektyvia neigiamo slėgio dulkių pašalinimo sistema, kad būtų galima kontroliuoti dulkių koncentraciją darbo vietoje, esančioje saugiame diapazone. Dulkių koncentracija bendroje darbo vietoje turėtų būti mažesnė arba lygi 5 mg/m³. Reguliariai valykite ir palaikykite dulkių pašalinimo sistemą, kad dulkės kaupiasi nesukeldami sprogimų.
Sprogimui atspari elektros įranga: Tose vietose, kur kaupiasi dulkės, turėtų būti naudojama sprogimui atspari elektros įranga, įskaitant variklius, lempas, jungiklius ir kt.
Ventiliacija ir valymas: Laikykite dirbtuves gerai vėdinamą, kad sumažintumėte dulkių koncentraciją. Tuo pačiu metu dirbtuves reikia reguliariai valyti, kad būtų pašalintos dulkės įrangos paviršiuje ir žemėje.
Cheminė sauga
Saugojimo sauga: cheminės medžiagos (tokios kaip sulfonrūgštis, natrio silikatas ir kt.) Turi būti laikomos kategorijose, o skirtingų savybių chemikalai turėtų būti laikomi atskirai ir aiškiai pažymėtos. Nuotėkio prevencijos įrenginiai, tokie kaip karstai ir surinkimo baseinai, turėtų būti pastatytos saugykloje, kad būtų išvengta aplinkos taršos ir asmens sužalojimų, kuriuos sukelia cheminis nutekėjimas.
Naudokite apsaugą: Naudodamiesi chemikalais, operatoriai turėtų dėvėti tinkamas asmenines apsaugines priemones, tokias kaip apsauginės pirštinės, akiniai, dujų kaukės ir kt. Tuo pačiu metu jie turėtų griežtai laikytis darbo procedūrų, kad cheminės medžiagos nebūtų liečiant odą, akis ar įkvėpimą į kūną.
Avarinis gydymas: Gamykla turėtų suformuluoti avarinį cheminių nutekėjimo planą ir būti aprūpintas atitinkama avarinio gydymo įranga ir medžiagomis, tokiomis kaip neutralizatoriai, absorbuojamos medžiagos ir tt Kai įvyks cheminis nutekėjimas .
Personalo sauga
Mokymas ir švietimas: Visi darbuotojai turėtų gauti saugos mokymą, įskaitant įrangos eksploatavimo procedūras, žinias apie priešgaisrines saugos žinias, cheminės saugos žinias ir kt. Nauji darbuotojai turi mokytis 3 lygio saugos švietimo ir mokymo įstojimo į įmonę, ir gali eiti tik po to Vertinimas.
Asmeninės apsaugos priemonės: Darbuotojai yra aprūpinti tinkamomis asmeninėmis apsaugos priemonėmis, tokiomis kaip apsauginiai šalmai, apsauginiai batai, darbo drabužiai ir kt., Ir jų reikalaujama teisingai dėvėti ir naudoti.
Avarinis gelbėjimas: Sukurkite skubios pagalbos planus, reguliariai organizuokite skubios pagalbos treniruotes ir pagerinkite darbuotojų galimybes reaguoti į ekstremalias situacijas. Gamyklose turėtų būti įrengtos pirmosios pagalbos rinkiniai ir reikalinga pirmosios pagalbos įranga. Jei sąlygos leidžia, medicinos kambarys gali būti įsteigtas arba specialus asmuo gali būti paskirtas už pirmąją pagalbą.
Aplinkos apsauga ir sauga
Nuotekų valymas: Nuotekų valymas turi būti neutralizuotas ir išleidžiamas po to, kai pH vertė pasiekia 6-9. Tuo pat metu būtina užtikrinti, kad teršalų, tokių kaip fosfatai, kiekis būtų mažesnis nei vietinės aplinkos apsaugos ribos.
Atliekų išmetimas: Gamybos proceso metu gaunamos atliekos turi būti apdorojamos ir išleidžiamos po to, kai atitinka standartus, kad būtų sumažinta taršos atmosferos aplinka.
Kietosios atliekos apdorojimas: Kietosios atliekos (tokios kaip atliekų likučiai, atliekų pakavimo medžiagos ir kt.) Gamybos metu turi būti renkamos, laikomos ir apdorojamos klasifikuojant. Perdirbamos atliekos turi būti perdirbamos, o neperdirbamos atliekos turi būti sunaikintos pagal aplinkos apsaugos reikalavimus.