Asia Chemical Engineering Co., Ltd. yra viena patikimiausių sieros rūgšties gamyklos gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Būkite tikri, kad mūsų gamykloje parduodama ekonomiškai efektyvi{3}} sieros rūgšties gamykla. Galimas geras aptarnavimas ir priimtina kaina.
Sieros rūgšties gamykla
Pramoninio apdorojimo sistema, integruojanti žaliavų paruošimą, degimo reakciją, katalizinę oksidaciją, rūgšties absorbciją ir energijos atgavimą į nuolatinį gamybos įrenginį.
Gamybos technologija
Gamykloje taikomas dvigubos konversijos dvigubos absorbcijos (DCDA) procesas, pagrįstas kelių{0}}pakopų katalizine konversija ir absorbcija. Eksploatacijos metu kieta siera pirmiausia išlydoma ir išgryninama prieš patenkant į degimo krosnį. Degimo reakcijos metu susidaro SO₂ dujos, kurios praeina per šilumos atgavimo įrangą prieš patenkant į keitiklį.
Konverterio viduje SO₂ reaguoja su deguonimi, veikiant katalizatoriui, sudarydamas SO3. Po dviejų konversijos ir dviejų absorbcijos etapų galutinis rūgšties produktas pasiekia reikiamą koncentracijos diapazoną. Konversijos proceso metu SO₂ konversijos greitis yra didesnis arba lygus 99,8%, o atgauta proceso šiluma perduodama į garo generavimo sistemą.
Pagrindiniai sistemos komponentai
Sieros paruošimo sistema
Sieros paruošimo įrenginys degimo procesui tiekia apdorotą skystą sierą. Kieta siera kaitinama, kol tampa skysta, tada filtruojama, kad būtų pašalintos priemaišos. Išgryninta siera prieš tiekiant ją į krosnį palaikoma kontroliuojamoje temperatūroje. Paruošimo etapas užtikrina stabilų sieros padavimą ir sumažina priemaišų patekimą į degimo sekciją.
Sistemos integravimas: sieros lydymo įranga, filtravimo įrenginys, talpykla, perpylimo siurbliai, garo šildymo sistema.
Tipinės darbo sąlygos: sieros lydymosi temperatūra: 135–148 laipsniai, šildymo garų slėgis: 0,4–0,6 MPa.
Degimo ir dujų generavimo sistema
Degimo įrenginys elementinę sierą paverčia sieros dioksidu. Skysta siera purškiama į krosnį per purškimo įrangą ir reaguoja su išdžiovintu oru (S + O₂ → SO₂). Degimo proceso metu susidaro aukštos -temperatūros SO₂ dujos, kurių išėjimo temperatūra yra maždaug 1050 laipsnių. Prieš patenkant į konversijos sekciją, dujos praeina per šilumos atgavimo įrangą, kad sumažintų temperatūrą ir atgautų šiluminę energiją.
Katalizinės konversijos sistema
Katalizinės konversijos įrenginys yra atsakingas už SO₂ pavertimą SO3. Sistemą sudaro keitiklių įranga, katalizatoriaus sluoksniai, dujiniai šilumokaičiai ir temperatūros reguliavimo įrenginiai. Gamykloje naudojamas keturių -pakopų katalizatorius su „3+1“ konversijos konstrukcija. Temperatūros reguliavimas tarp katalizatoriaus etapų palaiko tinkamas reakcijos sąlygas ir palaiko stabilų konversijos efektyvumą (SO₂ konversijos greitis: didesnis arba lygus 99,8%).
Absorbcijos ir rūgščių cirkuliacijos sistema
Absorbcijos sekcija užbaigia SO3 pavertimą sieros rūgštimi. Cirkuliacinė rūgšties sistema kontroliuoja rūgšties koncentraciją, cirkuliacijos srautą ir absorbcijos temperatūrą. Gatavo produkto koncentracija palaikoma 98,1–98,5 % H₂SO₂.
Pagrindinė įranga: Džiovinimo bokštas, Absorbciniai bokštai, Rūgščių cirkuliaciniai rezervuarai, Siurbliai, Rūgščių aušintuvai.
Šilumos atkūrimo sistema
Gamybos proceso metu sieros degimo ir katalizinių reakcijų metu išsiskiria šiluma. Gamykloje naudojama regeneravimo įranga, kad ši šiluma paverstų tinkamu garu, kuris gali būti naudojamas sieros lydymui, šildymo sistemoms ir kitoms augalų komunalinėms paslaugoms.
Sistemos architektūra: atliekos šilumos katilas, garo būgnas, perkaitintuvas, ekonomaizeris.
Pamatiniai parametrai: Garo slėgis: 3,82 MPa, Garo gamyba: apie 15 t/val.
Procesų valdymas ir automatizavimas
Gamykloje integruotos automatinės stebėjimo ir valdymo sistemos, leidžiančios valdyti gamybos sąlygas. Valdymo sistema stebi dujų temperatūrą, rūgšties koncentraciją, slėgio sąlygas, skysčio lygį ir įrangos veikimo būseną. Automatinis siurblių, vožtuvų ir proceso parametrų reguliavimas padeda išlaikyti stabilų veikimą nuolatinės gamybos metu.
Į elektros ir prietaisų sistemą įeina: paskirstytoji valdymo sistema (DCS), lauko prietaisai, variklio valdymo įranga, saugos stebėjimo įrenginiai.
Techniniai duomenys Specifikacijos
| Parametro pavadinimas | Vertė / diapazonas |
|---|---|
| Žaliava | Elementinė siera |
| Gamybos pajėgumai | 100,000 t/a |
| Produkto koncentracija | 98,1–98,5 % H₂SO₂ |
| Proceso technologija | DCDA |
| SO₂ konversijos koeficientas | Didesnis arba lygus 99,8 % |
| Veikimo laikas | Apytiksliai . 8 000 val. per metus |
| Steam atkūrimas | Apytiksliai . 15 t/val |
| Garų slėgis | 3,82 MPa |
Inžinerijos sritis
Proceso įrangos tiekimas
Visapusiškas aprūpinimas, apimantis pagrindinius konstrukcinius elementus: sieros lydymo įrangą, degimo krosnį, keitiklių sistemą, absorbcinius bokštus, šilumos atgavimo įrangą, rūgščių kaupimo sistemą.
Komunalinių paslaugų sistemos integravimas
Pilnas sąrankos valdymas, apimantis gamyklos infrastruktūros elementus: aušinimo vandens cirkuliaciją, garų tiekimą, suspausto oro sistemą, elektros tiekimą, prietaisų oro sistemą.
Aplinkos vadyba
Įrenginyje yra: išmetamųjų dujų valymas, rūgšties rūko kontrolė, nuotekų neutralizavimas, sieros likučių tvarkymas.
Etaloniniai išmetamųjų dujų parametrai: Dujų tūris: apytiksliai 25 965 Nm³/h, SO₂ koncentracija: mažesnė arba lygi 400 mg/Nm³, rūgšties rūko koncentracija: mažesnė arba lygi 30 mg/Nm³.
Taikymo sritys
Trąšų gamyba
Sieros rūgštis naudojama fosfatinių trąšų gamyboje, įskaitant fosforo rūgšties paruošimo ir trąšų apdorojimo sistemas.
Chemijos gamyba
Gamykla gali užtikrinti nepertraukiamą rūgšties gamybą chemijos įrenginiams, kuriems reikalinga sieros rūgštis kaip proceso medžiaga.
Metalo apdirbimas
Pagaminta rūgštis puikiai gali būti naudojama automatizuotuose metalo ėsdinimo, paviršių valymo, pramoninio apdorojimo procesuose.
Akumuliatorius ir kasyba
Naudojama tiesiogiai kaip elektrolito medžiaga švino{0}}rūgštinių baterijų gamyboje ir mineralų apdirbime, kuriems reikalingas kontroliuojamas rūgšties tiekimas.
Dažnai užduodami klausimai
1. Kokios žaliavos reikalingos šiam augalui?
Pirminė žaliava yra elementinė siera. Į rekomenduojamą sieros specifikaciją įtrauktas sieros kiekis, didesnis arba lygus 99,9%, pelenai, mažesni arba lygūs 0,001%, drėgmė, mažesnė arba lygi 0,01%, ir anglies kiekis, mažesnis arba lygus 0,03%.
2. Koks gamybos procesas naudojamas?
Įrenginyje naudojamas sieros degimo būdas su DCDA technologija, įskaitant sieros oksidaciją, katalizinę konversiją ir dviejų{0}}pakopų absorbciją.
3. Kokius pajėgumus gali pasiekti gamykla?
Etaloninis projektas suteikia 100 000 tonų gamybos pajėgumus per metus. Talpa gali būti koreguojama pagal projekto reikalavimus.
4. Kaip gamybos metu atgaunama energija?
Degimo ir konversijos reakcijų metu susidariusi šiluma atgaunama per katilus ir šilumokaičius, kad susidarytų maždaug 3,82 MPa garai.
5. Kokios sistemos įtrauktos į visą projektą?
Visą sistemą sudaro proceso įranga, rūgšties cirkuliacijos įrenginiai, šilumos atgavimo įranga, automatikos sistemos, komunalinės paslaugos ir aplinkos kontrolės įrenginiai.
Sieros rūgšties gamybos gamyklos gamintojas
Sieros rūgšties gamybos įmonė sujungia sieros perdirbimą, cheminę konversiją, absorbcijos technologijas, energijos atgavimą ir automatikos valdymą į visą pramoninės gamybos sistemą. Gamyklos dizainas gali būti pritaikytas pagal gamybos pajėgumus, žaliavų sąlygas, komunalinių paslaugų reikalavimus ir aplinkosaugos standartus įvairiems pramonės projektams.
Populiarus Žymos: sieros rūgšties gamykla, Kinija, gamintojai, tiekėjai, gamykla, didmeninė prekyba, kaina, profesija, kaina
